为适应新能源发展技术变革需要，哈电集团电机公司打破传统混流式水电机组只在45-100%负荷稳定运行的状况，自主研制0-100%全负荷稳定运行的新一代水电机组，并在多个重大工程中应用。其中最为典型的便是被誉为“中国水电之母”的丰满水电站，6台机组全部实现0-100%全负荷范围内稳定运行。与此同时，这一技术还在李家峡电站改造、几内亚苏阿皮蒂等多个重大工程中实践，持续巩固着公司在该领域的世界领先地位。

        依托白鹤滩水电站1000兆瓦水电机组项目，哈电集团电机公司大力开展国家科技支撑计划攻关，诸多关键核心技术先后取得重大突破，荣获省部级科技进步奖励7项，获授权专利53项。其中，哈电集团电机公司创新研制的“15长+15短”巨型长短叶片转轮，极大降低了无叶区的压力脉动幅值，将水轮机的最优效率提升至96.7%，达到世界领先水平。发电机采用具有自主知识产权的全空气冷却技术，转子温度均匀度提升3%，进一步提高了机组效率；采用24千伏水电行业最高电压等级，在绝缘研制领域达到世界领先水平。

        哈电集团电机公司依托国家科技支撑计划课题“大型抽水蓄能机组成套设备研制”，开展了大型抽水蓄能机组水泵水轮机、发电电动机和控制设备的研究，在水泵水轮机能量性能研究、S区稳定性研究和发电电动机电磁计算、通风冷却、轴承设计等方面，取得了一系列研发成果。

        据哈电集团电机公司总专业师、大电机研究所副所长王焕茂介绍，基于“稳定性优先，综合性能最优”的水泵水轮机“双优”设计理念，公司开发形成了多向变异优化的“C”型大扭转创新翼型的长短叶片转轮谱系，在保证优良能量特性的基础上，解决了超高水头、超大容量、高转速水泵水轮机稳定性和能量特性难以兼顾的世界性难题。哈电集团电机公司研制的阳江700米级水头、单机容量400兆瓦的水泵水轮机，水轮机加权平均效率达91.09%，水泵加权效率达92.23%，额定工况无叶区压力脉动1.33%，并顺利通过中国机械工业联合会行业专家鉴定。

        在大型抽蓄领域，发电电动机定子并联支路数的选取，始终是困扰行业的一个难题。为了得到最优的设计方案，哈电集团电机公司创新性地提出了分数极路比绕组接线技术。据公司大电机研究所电机研究室副主任胡刚介绍，与常规绕组设计相比，采用分数极路比技术的电机利用系数显著提高，轴向长度缩短、重量减轻，工艺性更好，大幅降低了成本；电磁参数也明显变优，具有很好的暂态性能，进一步提高了电站的经济性。该项技术属国内首创，经行业专家鉴定，达到了国内领先水平。目前，该项技术已成功应用在荒沟、文登等多个抽水蓄能电站机组中。

        凭借着先进的水力开发技术，哈电集团电机公司接连拿下世界水头最高724米、国内单机容量最大425兆瓦的天台抽水蓄能项目，国内单机容量最大400兆瓦可变速抽蓄惠州中洞项目，以及世界单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组扎拉项目等3个水电行业“制高点”。

深耕细作 打造独具哈电特色的装备制造技术体系

        国家能源局发布《新型电力系统发展蓝皮书》中，明确提出“稳住煤电电力供应基本盘，推动煤电灵活低碳发展”“推动煤电机组调相功能改造，提高对电力系统的调节支撑能力”。哈电集团电机公司以此为契机，全面布局煤电、气电、核电、调相机、短路试验发电机等产品领域，经过70多年的技术沉淀和自主创新，通过产品研发、工艺规划、生产制造、运维服务等全链条融合，形成独具哈电特色、成熟且先进可靠的发电机设计制造技术体系。