“制造业是立国之本、强国之基,是国家经济命脉所系,要坚定不移把制造业做强做优做大,加快建设制造强国。”习近平总书记为我国从制造大国向制造强国迈进指明了方向。哈电集团锅炉公司始终牢记习近平总书记嘱托,奋勇前行、步履铿锵,全力推进企业转型升级高质量发展,为国家重点工程建设、推动建设制造强国贡献了积极力量。
哈电集团锅炉公司研制的大唐国际雷州电厂“上大压小”1000MW二次再热超超临界π型锅炉设备
新产品鱼贯而出,彰显强大制造能力。近年来,哈电集团锅炉公司深入贯彻落实新发展理念,贯彻落实我国能源发展战略思想和能源发展方针,在做精火电主业的同时,勇闯新兴领域,各领域高端化、绿色化产品鱼贯而出。公司承制世界首台参数最高、单机容量最大的神华国能彬长660MW高效超超临界循环流化床锅炉,让公司站在了循环流化床锅炉设计、制造技术的制高点。北方锡林项目锅炉设备的成功研制,让公司实现了从制造超临界褐煤锅炉到制造高效超超临界褐煤锅炉的跨越,进一步巩固了公司在褐煤锅炉领域的绝对领先优势。大唐国际雷州锅炉机组,荣登国家能源局发布的“2020年1000MW级可靠性金牌机组”名单,成为当年唯一获得该项荣誉的1000MW等级机组。承制的首批华能济阳生物质水冷振动炉排,全部以优异的性能参数通过推力试验,标志着公司完全掌握了水冷振动炉排的设计、工艺、生产制造等关键技术,对于推动我国生物质水冷振动直燃锅炉发展有着积极促进意义。完成首个国家级燃煤耦合生物质气化发电技术示范项目大唐吉林长山项目的生产制造任务,顺利通过试运行和性能考核试验,为生物质耦合发电的全国推广奠定了坚实基础。研制的当时世界规模最大、标准最高的深能环保850t/d垃圾焚烧发电锅炉全部投运,助力破解垃圾围城困局。完成世界容量最大、参数最高的超临界二氧化碳循环发电试验示范项目5MWe超临界二氧化碳锅炉的生产制造任务。经专家鉴定,哈电集团锅炉公司研制的5MWe超临界二氧化碳锅炉,多项技术属国际首创,具有完全自主知识产权,整体技术达到国际领先水平。
哈电集团锅炉公司生产场景
创新生产组织模式,生产制造火力全开。哈电集团锅炉公司彰显强大制造能力的背后,产能发挥了重要的支撑作用。近年来,哈电集团锅炉公司始终坚持以用户需求为导向,创新采用以料定产、异地制造等生产组织模式,积极推行精益生产,深度挖掘产能。
公司坚持以料定产原则,以兑现合同、生产需求为导向,采取拉动式生产管理模式,拉动“两料”准备、精细“计划”排产、强化“计调”协调、稳定“协作”供应,建立了完善的生产计划管理体系。综合考虑各项目交货期、产品特点、设备加工能力、人员配备情况等因素,灵活调整生产组织方式,在有效规避项目执行风险的基础上,对已核准项目的资料、材料准备工作实施拉动式管理。针对重要兑现合同部件、重大项目在制部件等,统筹制定专项措施,明确各生产分厂及相关部门工作目标,使各分厂实现均衡生产。同时,公司各分厂牢固树立精益理念,全面推行精益生产,在生产制造中将精益生产与拉动式生产管理模式有机结合,外拉资料、材料、协作供应,内拉上道工序,并充分运用“看板管理”等精益生产工具,推动实现了工序间的无缝衔接,生产效率显著提升。
哈电集团锅炉公司智能制造产线
加快数智化转型步伐,推动制造能力再上台阶。生产制造能力的提升离不开数智化转型的推动。如果说生产制造装备是“硬件”,生产管理是“软件”,那么哈电集团锅炉公司在推动生产制造实现数智化转型方面,就做到了“软硬兼施”,推动制造能力迈上了新台阶。国内锅炉行业首套吊挂管智能化焊接生产线在哈电集团锅炉公司投入使用。该生产线具有生产效率高、焊缝成型美观、质量稳定可靠、智能化程度高等显著优势,对于推动提升哈电集团锅炉公司蛇形管整体焊接水平具有重要意义。
行业内首次采用实心焊丝的锅炉集箱管接头机械MAG设备,在哈电集团锅炉公司投入生产。该设备的投产,在确保焊接质量的基础上,进一步提升了焊接效率,其效率是传统焊条电弧焊的近两倍。行业内自动化程度最高的膜式壁管屏堆焊设备,在哈电集团锅炉公司投产。该设备的投产,让哈电集团锅炉公司形成了管屏自主堆焊能力,进一步提升了哈电集团锅炉公司在小机组及石化容器领域的核心竞争力。为全面掌握外协产品资料准备情况、产品生产进度等方面信息,更好地管理外协产品生产,哈电集团锅炉公司开发了外协供应链管理软件。软件投入使用后,大幅提升了外协产品的管理水平。随着哈电集团锅炉公司ERP系统建设的不断深入,生产作业计划也由原来的纸版下达转变为电子计划程序下达,更加高效;协作等任务的布置也更加便捷。同时,ERP系统中的信息共享平台,还可实现对物料的监控,为优化排产提供了科学依据。
器大者声必闳,志高者意必远。我国正推动制造业发展质量变革、效率变革、动力变革,制造强国建设扎实推进。哈电集团锅炉公司将深入贯彻落实制造强国战略,加快推进转型发展,为建设制造强国交出更为精彩的答卷。
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