历经3年磨炼，一款代表世界最高水平的“中国制造”在哈电集团问世。5月21日下午，在哈电集团所属重装公司，国产首台AP1000蒸汽发生器终于制造成功，标志着我国核电设备制造走向成熟。

    当天上午9点，蒸汽发生器最后一项关键制造工序——水压试验正式开始，经过8小时左右的等待后，最终结论得出：“设备没有任何问题，试验取得圆满成功。”下午4点20分左右，经现场工作人员再三检查后，蒸汽发生器没有任何异常状况发生。伴随着一阵热烈的掌声和欢呼声，水压试验取得成功，这也意味着国产首台AP1000蒸汽发生器制造成功。

    据了解这台AP1000蒸汽发生器于2011年3月16日正式开工，针对产品各个组件的制造技术难点、关键点，哈电集团重装公司制订了工序风险质量控制计划，确保了产品质量。同时，对多项制造技术又进行了优化和创新，使制造过程更加合理，关键工序的一次交检合格率100%，有效地保证了产品质量和制造进度要求。

    “经过38个月的技术攻关、艰苦奋战，今天顺利通过了破坏性试验，机组关键制造工序终于完成。”公司副总工程师高峰介绍说，这个蒸汽发生器的设计寿命为60年，用的都是世界范围内最高等级的材料，具有非能动的安全系统，在无能源的情况下能够自我冷却72小时，安全性大幅提高。它的制造工艺极其复杂，可以说代表了目前世界上核电设备制造的最高水平，这也标志着我国核电设备制造走向成熟。