依托哈电集团所属哈尔滨锅炉厂有限责任公司的高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室，其建设申请日前正式获得国家科技部批准，成为国内第一家电站锅炉国家重点实验室。这标志着哈电集团已站在国内锅炉行业技术研发的最前沿，成为我国电站锅炉先进技术的代表。
    据了解，国家科技部2006年底全面启动了企业建设国家重点实验室的工作，一个行业只设立一家企业国家重点实验室，因此哈电集团也就成为电站锅炉行业唯一获准建设企业国家重点实验室的企业。
    据悉，将要建设的高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室将以哈锅燃烧技术中心为主体，还包括博士后科研工作站、材料试验室和工艺试验室。哈锅燃烧技术中心于2013年建成，占地6200平方米，是目前世界上热容量最大、系统最完善、控制最先进、最接近工程实际的高效清洁煤燃烧试验平台。它同时也是清华大学、浙江大学等知名高校的联合试验基地，并同国内外著名高校、科研院所和多家电力企业等建立了开放性的产学研用合作和协同创新机制，形成了国际领先的清洁高效燃烧技术创新体系。借助这一平台，哈电集团开始实现电站锅炉技术由引进为主向自主研发、原始创新为主的转变。

哈锅燃烧技术中心主要包括分析化验区、冷态试验区、热态试验区和运行控制中心等功能区，具备煤质化验与特性研究、冷热态试验和数值模拟等功能，主要从事煤着火、结焦、燃尽、污染物生成与抑制等燃烧特性研究，清洁高效燃烧器和燃烧系统技术研究，基于冷热态试验结果和实际工程运行结果的数值模拟技术研究等。目前，该中心已经开展了20多种国内外动力用煤的燃烧特性研究、低NOx燃烧器试验研究、新疆准东煤和哈密煤结焦特性研究、生物质掺烧特性研究、无烟煤Ｗ火焰燃烧技术研究等多项重大科研项目，为公司高效清洁燃煤电站锅炉研制提供有力支撑，有效保证了公司产品的安全可靠性和各项指标的先进性。特别是针对探明储量3900亿吨的准东煤进行的多次试验，破解了准东煤燃用的世界性难题，实现了在新疆特变电工350兆瓦超临界锅炉上燃烧90%以上准东煤且连续安全可靠运行一年以上的重大突破，经国家工信部组织行业专家鉴定，整体技术达到国际领先水平。此外，自主研发的超超临界二次再热和高效超超临界机组锅炉成功投运，各项参数达到世界最高水平；新一代低NOx燃烧技术在京津冀首台近零排放机组三河电厂得到应用，成为京津冀环保改造示范样板工程。
    锅炉公司材料实验室占地1500m2，拥有各类试验和检测设备达351台，其中大型进口高端设备13台，高温蠕变试验机71台，是国内同行业中最早的进口商品检验实验室和国家认可实验室，也是国内锅炉材料高温性能复核试验和研究的重要基地。材料实验室以国产化材料强化机理研究、高温持久蠕变性能及焊接性能、制造工艺研究等为主要方向，多项科技成果获得国家和行业科技进步奖，其中，实验室参与的“600℃超超临界火电机组用钢管研制与应用”项目研究成果成功替代进口，打破了国外对超超临界锅炉高端材料的垄断，获国家科技进步一等奖。
    锅炉公司工艺实验室占地2280m2，配备各种试验设备51台套，主要以新材料焊接、热处理、冷热成型及机加技术为研究方向。工艺实验室致力于电站锅炉高效、高质量制造工艺技术研究与应用，超超临界锅炉用P122材料焊接工艺技术等处于国内领先水平，也是同行业唯一具有该材料制造经验的企业，该材料也是更高参数锅炉主要的备选材料。

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国家重点实验室

国家重点实验室是国家科技创新体系的重要组成部分,是国家组织高水平基础研究和应用基础研究、聚集和培养优秀人才、开展高水平学术交流、科研装备先进的重要基地，其主要任务是针对国民经济、社会发展的重要科技领域和方向，开展创新性研究。

建设企业国家重点实验室是建设技术创新体系的重要内容，有利于有效整合产学研用的力量，坚持技术创新的市场导向，促进企业在技术创新中发挥主体作用，大力开发具有自主知识产权的关键技术，形成自己的核心技术和专有技术，增强企业的核心竞争力。国家科技部2006年底全面启动企业建设国家重点实验室工作，第一、二批先后于2007年、2010年开展，此次是第三批，目前全国共有171家企业获准。