11月30日，哈电集团锅炉公司与中铝山西新材料有限公司热电分厂正式签订6台锅炉超低排放环保岛BOT项目合同。集团公司总经济师王德兴出席签约仪式。

据了解，该项目是中铝山西新材料有限公司重组后中铝集团确定的大型重点改造项目，共6台机组，二期3台220t/h煤粉锅炉和三期3台240t/h循环流化床锅炉，包含脱硝、脱硫、除尘、废水处理系统、氨区改造、省煤器改造、空预器改造、除渣系统、引增合一、烟囱防腐等15个子项目，受到各方面的高度关注，国内大型环保公司都参与到项目的竞争中。面对激烈的市场竞争，哈电锅炉积极宣介技术优势，优化方案，最终以商务标、技术标双第一的成绩高质量中标。

据悉，中铝山西新材料有限公司热电分厂超低排放环保岛BOT项目属大型环保提标改造项目，原有系统设施错综复杂，平立面场地严重局限，客观上极大增加了改造技术难度。哈电锅炉专业技术人员经过前期多次现场勘察，掌握第一手技术资料，细致推敲、精确制定技术方案，最终得到了业主方的最终认可。后续，哈电锅炉将在合同特许经营期限和承包范围内负责并承担新增超低排放环保设施投资、设计、建设、调试、运营等工作。工程改造实施后，可确保电厂的大气污染物排放全面降低，实现国家超低排放标准。

哈电锅炉此前完成了国内首个涵盖范围最全的30万千瓦锅炉超低排放环保岛BOT项目，今年早些时候已与中铝山西新材料有限公司炭素厂签订焙烧炉环保岛BOT项目，此次中标标志着企业在环保岛BOT领域取得又一新业绩。

延伸阅读：

哈电锅炉环保产业树品牌

根据国家节能减排政策，哈电锅炉积极整合环保业务板块，并于2015年设立了环保公司，形成了脱硝、脱硫、除尘等环保设备研发、制造和服务的炉后一体化产业链，将锅炉技术与烟气处理技术有效结合，在提高各项技术自身污染物脱除效率的同时，使多种主要污染物一次性脱除，达到整体性能最优化、整体经济指标最优化，实现污染物超低排放。哈电锅炉拥有全负荷SCR脱硝装置技术，系统布置简单、烟温调节灵活，低负荷工况下运行不影响锅炉运行效率；与浙江大学联合开发自适应式筛板高效除尘脱硫技术，提高了脱硫效率和除尘效率，达到世界先进水平；采用湿式电除尘技术，可以除去含湿气体中的烟尘、酸雾、气溶胶、臭味、PM2.5等多种有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备；烟气协同治理技术能够实现烟气污染物在多个设备中高效联合脱除，达到更好的节能环保效果。

2016年，哈电锅炉签订了国内首个涵盖范围最全的30万千瓦超低排放环保岛BOT项目，包含低氮燃烧改造、脱硝改造、脱硫改造、除尘改造及湿式电除尘等一系列改造，实现了从炉内到炉后的协同处理，工程改造实施后，确保电厂的大气污染物排放全面降低，这是哈电锅炉寻求转型发展，向资本运作方向迈进的重要一步。同年，该超低排放环保岛改造BOT项目一次性满负荷通过168小时试运行，各项性能指标优良，脱硝、脱硫、烟尘指标分别为38mg/m3、25mg/m3、1.8mg/m3，各项性能指标均优于国家超低排放标准50mg/m3、35mg/m3、5mg/m3，得到当地环保部门好评和业主方称赞，充分验证了哈电锅炉环保超低排放技术的可靠性和先进性。同时，该项目投资收益率到达预期。